第7.1.1条 本章适用于天然石饰面板、人造石饰面板和饰面砖镶贴的室内外饰面工程以及装饰混凝土板、金属饰面板饰面工程的施工及验收。
第7.1.2条 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。
第7.1.5条 镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度，其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《木结构工程施工及验收规范》以及本规范的有关规定。
第7.1.4条 饰面板应镶贴在粗糙的基体或基层上;用胶粘剂粘贴的饰面薄板基层应平整；
饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
第7.1.5条 饰面板、饰面砖应镶贴平整，接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。
第7.1.6条 金属饰面板应安装牢固，且板的压茬尺寸及方向应符合设计要求。
第7.1.7条 镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。
第7.1.8条 装配式墙板上镶贴饰面砖，宜在预制阶段完成。在运输、堆放、安装时应注意保护，防止损坏面层。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。
第7.1.9条 装配式挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板，饰面砖应留有适量的缝隙。
镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖的留缝宽度，成符合设计要求。
第7.1.10条 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。
第7.1.11条 冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5C。砂浆硬化前，应采取防冻措施。
第7.1.12条 饰面工程镶贴后，应采取保护措施。

第二节 材 料 质 量 要 求

第7.2.1条 饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏，并应具有产品合格证。
第7.2.2条 安装饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。
第7.2.3条 天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜采用易褪色的材料包装。
注：天然大理石、光面花岗石饰面板镶贴后，如有轻微损坏处，经有关单位同意，可用胶粘剂或腻子修补。胶粘剂和腻子配合比见附录三。
第7.2.4条 预制人造石饰面板，应表面平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净、颜色一致。
第7.2.5条 外墙釉面砖、无釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标准的规定，吸水率不得大于10％。
第7.2.6条 金属装饰板表面应平整、光滑，无裂缝和皱折，颜色一致，边角整齐，涂胶厚度均匀。龙骨的规格、尺寸以及保温材料的品种、堆集密度、导热性，均应符合设计要求。
第7.2.7条 陶瓷锦砖及玻璃锦砖应质地坚硬，边棱整齐，尺寸正确。锦砖脱纸时间不得大于40min。
第7.2.8条 施工时所用胶结材料的品种，掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证。
第7.2.9条 拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。

第三节 饰 面 板 安 装

第7.3.1条 墙面和柱面安装饰面板，应先抄平，分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。
第7.3.2条 系固饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。锚固件宜在结构施工时埋设。
固定饰面板的连接件，其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置。预留孔洞，不得大于设计孔径2mm。
第7.3.3条 饰面板安装前，应按厂牌、品种、规格和颜色进行分类选配，并将其侧面和背面清扫干净，修边打眼，每块板的上、下边打眼数量均不得少于两个。并用防锈金属丝穿入孔内，以作系固之用。
第7.3.4条 饰面板的接缝宽度如设计无要求时，应符合表7.3.4的规定。
第7.3.5条 饰面板安装，应找正吊直后采取临时固定措施，以防灌注砂浆时权位移动。
第7.3.6条 饰面板安装，接缝宽度可垫木楔调整。并应确保外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞15～20mm深的麻丝或泡沫塑料条以防漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料清除。
注：光面、镜面和水磨石饰面板的竖缝，可用石膏灰临时封闭，并在缝内填塞泡沫塑料条,待灌注砂浆硬化后去掉石膏灰和泡沫塑料条，清洗板面。
第7.3.7条 灌注砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面润湿，再分层灌注1:2.5水泥砂浆，每层灌注高度为150～20Omm，且不得大于板高的1／3，插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装；若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝应留在饰面板水平接缝以下50～10Omm处。
第7.3.8条 突出墙面勒脚的饰面板安装，应待上层的饰面工程完工后进行。
第7.3.9条 楼梯栏杆、栏板及墙裙的饰面板安装，应在楼梯踏步地（楼）面层完工后进行.
第7.3.10条 天然石饰面板的接缝，应符合下列规定：
一、室内安装光面和镜面的饰面板，接缝应干接，接缝处宜用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹；
二、室外安装光面和镜面的饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料板条，垫塑料板条时，应将压出部分保留，待砂浆硬化后，将塑料板条剔出，用水泥细砂浆勾缝。干接缝应用与饰面板相同颜色水泥浆填平。
三、粗磨面、麻面、条纹面、天然面饰面板的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求。
第7.3.11条 人造石饰面板的接缝宽度、深度应符合设计要求，接缝宜用与饰面板相同颜色的水泥浆或水泥砂浆抹勾严实。
第7.3.12条 碎拼大理石饰面施工前，应进行试拼，宜先拼图案，后拼其它部位。拼缝应协调，不得有通缝，缝宽为5～20mm。
第7.3.13条 花岗石薄板或厚度为10～12mm的镜面大理石，宜采用挂钩或胶粘法施工。
第7.3.14条 饰面板完工后，表面应清洗干净。光面和镜面的饰面板经清洗晾干后，方可打蜡擦亮。
第7.3.15条 冬期饰面工程宜采用暖棚法施工。无条件搭设暖棚时，亦可采用冷作法施工。
但应根据室外气温，在灌注砂浆或豆石混凝土内掺入无氯盐抗冻剂，其掺量应根据试验确定。
严禁砂浆及混凝土在硬化前受冻。
第7.3.16条 冬期施工，在采取措施的情况下，每块板的灌浆次数可改为二次，缩短灌注时间，及时裹挂保温层，保温养护7～9d。

第四节 饰 面 砖 镶 贴

第7.4.1条 饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：
一、纸面石膏板基体：将板缝用嵌缝腻子。嵌填密实，并在其上粘贴玻璃丝网格布（或穿孔纸带）使之形成整体；
二、砖墙基体：将基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；
三、混凝土基体（可酌情选用下述三种方法中的一种）：
1．将混凝土表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，抹1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；
2. 将1：1水泥细砂浆（内掺20％107胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用1：3水泥砂浆打底，木抹了搓平，隔天浇水养护；
3．用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；
四、加气混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）:
1．用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木袜子搓平，隔天浇水养护；
2．用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
第7．4．2条 饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。
第7．4．3条 饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。
第7．4．4条 釉面砖和外墙面砖，镇贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。冬期施工宜在掺入2％盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。
第7．4．5条 釉面砖和外墙面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为 6～10mm。
镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量15％的石灰膏以改善砂浆的和易性。
第7．4．6条 釉面砖和外墙面砖也可采用胶粘剂或聚合物水泥浆镶贴；采用聚合物水泥浆时，其配合比由试验确定。
第7．4．7条 镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
第7．4．8条 镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。
第7．4．9条 镶贴釉面砖和外墙面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处应使用配件砖。
第7．4．10条 釉面砖和外墙面砖的接缝，应符合下列规定：
一、室外接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝；
二、室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆嵌缝。
注：潮湿的房间不得用石膏灰嵌缝。
第7．4．11条　镶贴陶瓷、玻璃锦砖尚应符合下列规定：
一、宜用水泥浆或聚合物水泥浆镶贴；
二、镶贴应自上而下进行，每段施工时应自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。
一次不能完成者，可将茬口留在施工缝或阴角处；
三、镶贴时应位置准确，仔细拍实，使其表面平整，待稳固后，将纸面湿润、揭净；
四、接缝宽度的调整应在水泥浆初凝前进行，干后用与面层同颜色的水泥浆将缝嵌平。
第7．4．12条 嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。

第五节 装 饰 混 凝 土 饭

第7．5．1条 装饰混凝土板制做和安装的质量，除应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》和《装配式大板居住建筑结构设计和施工规程》外，尚应符合下列规定：
一、正打印花、压花外墙板、阳台栏板面层涂抹必须平整，边棱整齐，表面不显接茬；
二、反打外墙板、阳台栏板的花纹、线条应与墙板、阳台栏板一同浇筑成型，其质感应清晰，表面不得有酥皮、麻面和缺棱掉角等；
三、外墙板外立面突出的檐口、窗套和腰线，应留有流水坡度的滴水槽，槽的深浅、宽窄应一致。
第7．5．2条 正贴、反打带饰面砖的外墙板，饰面砖与墙体必须粘结牢固，不得有空鼓，饰面砖不得有开裂及缺棱掉角现象，板面平整垂直，接缝尺寸符合设计要求，接缝横平竖直，板面洁净。
第7．5．3条 正贴、反打锦砖外墙板，饰面层与墙体必须结合牢固，不得有脱层皱折现象，缝格平直，不显接茬，表面应清洗干净，不得有胶痕、污物，颜色均匀一致。

第六节 金 属 饰 面 板 安 装

第7．6．1条 金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
第7．6．2条 墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
第7．6．3条 墙体材料为纸面石膏板时，应按设计要求进行防水处理，安装时纵、横碰头缝应拉开 5～8mm。
第7．6．4条 金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在100～150mm为宜。
第7．6．5条 安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。
第7．6．6条 板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。
第7．6．7条 外饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。
第7．6．8条 阴阳角宜采用预制角装饰板安装，角板与大面搭接方向应与主导风向一致，严禁逆向安装。
第7．6．9条 当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇注混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求。若设计无要求时，可按踢脚作法处理。
第7．6．10条 保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。

第七节 工 程 验 收

第7．7．1条 检查数量 室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处（每处3延长米），但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
第7．7．2条 饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
第7．7．3条 饰面板（砖）安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
第7．7．4条 饰面板（砖）表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
第7．7．5条 饰面板（砖）按缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
第7．7．6条 突出物周围的板（砖）用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
第7．7．7条 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
第7．7．8条 饰面工程质量允许偏差应符合表7．7．8的规定。